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膜結(jié)構(gòu)工程前
1、須保證工地水、電、交通的便捷；
2、工具的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場的劃線、定位、復(fù)驗并焊接固定。
鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程
1、標(biāo)記各構(gòu)件或組件幾何尺寸、安裝孔距反復(fù)審核矯正后，方可安裝；
2、校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度與設(shè)計圖紙是否一致；
3、配置到位配套臺架和臨時吊裝支架吊裝上樓頂；
4、用吊車吊上桅桿分段及其他散件；
5、剛性連接牢固安裝好的桅桿上膜張緊裝置；
6、安裝到位中間的桅桿與相連的桅桿和臨時吊裝支架；
7、其它兩道橫向桁架拼裝成型，各自的預(yù)定位置用臨時支架固定好；
8、從中部開始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點焊定位；
9、定位焊接參數(shù)無誤后的精確測量位置、形狀、相對距離等；
10、全部焊接工作結(jié)束后，進(jìn)行整個構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。
1、涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆；
2、噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求；
3、油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實施；
4、每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。
膜材裁剪、包裝及運(yùn)輸
1、 對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號，并詳細(xì)紀(jì)錄實測偏差值。
2、 裁剪作業(yè)過看膜體折疊和彎曲，膜體是否產(chǎn)生彎曲和折疊損傷；
3、 檢查在膜材運(yùn)輸過程中要盡量避免重壓、彎折和損壞；
4、 盡量將膜體一次運(yùn)送到位，避免膜體在場內(nèi)的二次運(yùn)輸，減少膜體受損的機(jī)會。
支承結(jié)構(gòu)安裝
1、支承結(jié)構(gòu)安裝誤差的大小
2、是否按規(guī)范和設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高、軸線尺寸做嚴(yán)格的復(fù)測并紀(jì)錄。
3、了解支承結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋交底→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)制作→基礎(chǔ)預(yù)埋復(fù)核→構(gòu)件防腐涂裝→構(gòu)件防火涂裝→構(gòu)件吊裝。
膜結(jié)構(gòu)膜體安裝
1、膜體進(jìn)場安裝前，、組織項目有關(guān)人員對施工方案進(jìn)行評審，確定詳細(xì)的安裝作業(yè)與安全技術(shù)措施。
2、先復(fù)核支承結(jié)構(gòu)的各個尺寸，使每個控制點的安裝誤差均在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)；
3、對膜體及配件的出廠證明、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告及品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗收；
4、檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不銹鋼壓條有無拉傷或銹蝕，索和錨具涂層是否破壞。
5、根據(jù)場地條件和施工方案搭設(shè)膜體展開平臺，安裝安全網(wǎng)
6、對大型的張拉膜結(jié)構(gòu)，要收集安裝期間的氣象信息。
7、安裝過程中要密切注意風(fēng)向和風(fēng)速，避免膜體發(fā)生顫動現(xiàn)象。
8、在強(qiáng)風(fēng)或大雨天氣要及時停止施工，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
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