（2）焊接工程師（具有板厚40mm以上焊接實(shí)績(jī)，掌握要領(lǐng)）：2人

1.6技工隊(duì)伍

1.6.1主要技工

（1）技術(shù)工人總數(shù)（中、高級(jí)工占30%）：80人

（2）焊接技工（持證上崗）：30人

（3）鋼結(jié)構(gòu)制作技工：12人

1.6.2其他技工

（1）起重工、電工、鉗工、機(jī)床工、油漆工：15人

2.管理水平

2.1技術(shù)文件

2.1.1三標(biāo)體系

（1）質(zhì)量手冊(cè)

（2）程序文件

（3）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.1.2質(zhì)量管理制度

（1）采購(gòu)制度

（2）入廠檢驗(yàn)制度

（3）交底制度

（4）自檢、互檢、交接檢查制度

（5）輔材保管制度

（6）輔材領(lǐng)用制度

（7）產(chǎn)品出廠制度

（8）安全管理制度

（9）設(shè)備管理制度

（10）外包管理制度

2.1.3圖紙

（1）詳圖

2.1.4通用工藝文件

（1）主要產(chǎn)品通用生產(chǎn)工藝（包括焊接H型鋼、十字柱、箱型梁等。

（2）通用焊接工藝

2.1.5厚板焊接工藝

（1）焊接工藝編制（任務(wù)書(shū)、或報(bào)告書(shū)）

（2）焊接工藝評(píng)定

（3）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.2證書(shū)

2.2.1人力資源

（1）人力資源臺(tái)賬、職稱證書(shū)

2.2.2焊工證書(shū)

（1）國(guó)際焊工證書(shū)、國(guó)家級(jí)焊工證書(shū)

（2）上崗證

（3）安全合格證

2.2.3三標(biāo)體系證書(shū)

2.3記錄報(bào)告

2.3.1運(yùn)行記錄

（1）交底記錄

（2）材料（輔材）領(lǐng)用記錄

（3）培訓(xùn)記錄

（4）返工返修記錄（對(duì)應(yīng)不合格品控制程序）

（5）專項(xiàng)工藝文件的編制程序記錄

2.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄

（1）設(shè)備臺(tái)賬、保養(yǎng)、維修記錄

（2）設(shè)備使用的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志

（3）設(shè)備說(shuō)明書(shū)

2.3.3計(jì)量工具檢定記錄

（1）檢驗(yàn)合格證、檢查記錄

2.3.4檢驗(yàn)報(bào)告

（1）主材

（2）輔材

（3）焊接（要求提供自檢和第三方檢查報(bào)告）

3.實(shí)體質(zhì)量及文明生產(chǎn)

3.1原料及輔材

3.1.1鋼材保管及處理狀況

（1）原材料標(biāo)識(shí)

（2）原材料管理制度執(zhí)行狀況

（3）原材料預(yù)處理

3.1.2輔材保管及處理狀況

（1）輔材倉(cāng)庫(kù)

（2）工位輔材保管

3.2表面處理及焊接

3.2.1螺栓孔加工及摩擦面處理狀況

（1）螺栓孔加工

（2）摩擦面加工

（3）過(guò)焊孔加工

（4）坡口

（5）外露邊緣處理

3.2.2焊接作業(yè)狀況

（1）引熄弧板使用

（2）焊接操作

（3）焊縫外觀質(zhì)量

3.3產(chǎn)品質(zhì)量

3.3.1出廠前產(chǎn)品保管狀況

（1）產(chǎn)品檢查制度執(zhí)行情況

（2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及包裝

3.3.2產(chǎn)品質(zhì)量狀況

（1）下料整體狀況

（2）組立整體狀況

（3）焊接整體狀況

（4）涂裝整體狀況

3.4作業(yè)環(huán)境

3.4.1工廠內(nèi)外物料堆放

（1）原料堆放

（2）構(gòu)件堆放

（3）廢料堆放

3.4.2車間環(huán)境

（1）車間衛(wèi)生狀況

（2）車間環(huán)境

（3）安全通道

3.4.3設(shè)備布局及其它

（1）標(biāo)識(shí)看板

（2）生產(chǎn)工藝布局

3.5安全措施

3.5.1危險(xiǎn)品存放

（1）氣體存放

（2）油漆存放

3.5.2安全制度執(zhí)行情況

（1）安全帽及勞保用品使用情況

（2）制度執(zhí)行情況